進(jìn)口蝸輪固定球閥采用軸承固定球體結(jié)構(gòu)（上下固定軸支撐），通過(guò)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)放大扭矩驅(qū)動(dòng)球體90°旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)快速啟閉14。其典型特征包括全焊接閥體（部分型號(hào)）、雙向密封能力及低扭矩操作，適用于高壓、大口徑（DN15-DN1200）及嚴(yán)苛工況的流體控制47。
進(jìn)口蝸輪固定球閥設(shè)計(jì)特色
固定球體結(jié)構(gòu)
球體由軸承固定，介質(zhì)壓力下無(wú)位移，閥座受介質(zhì)推力自動(dòng)壓緊球面實(shí)現(xiàn)雙向密封14。
彈簧預(yù)緊閥座設(shè)計(jì)，補(bǔ)償磨損并適應(yīng)壓力波動(dòng)，保障長(zhǎng)期零泄漏（ANSI VI級(jí)密封）45。
蝸輪驅(qū)動(dòng)優(yōu)勢(shì)
蝸輪減速機(jī)構(gòu)降低操作扭矩30%以上，DN≥150閥門(mén)可單手操作27。
支持手動(dòng)/電動(dòng)擴(kuò)展，適配遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制18。
安全冗余設(shè)計(jì)
防火結(jié)構(gòu)：閥座燒損后金屬密封面仍可截流（符合API 607標(biāo)準(zhǔn)）46。
防靜電裝置：導(dǎo)出球體與閥桿間靜電，規(guī)避易燃介質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)4。
中腔泄壓：異常升壓時(shí)閥座自動(dòng)后退泄壓，防止閥體爆裂4。
進(jìn)口蝸輪固定球閥技術(shù)參數(shù)與性能
|
項(xiàng)目 |
參數(shù)范圍 |
注釋 |
|
壓力等級(jí) |
Class 150~2500 (PN16~PN420) |
超高壓型號(hào)支持70MPa24 |
|
溫度范圍 |
-196℃~550℃ |
軟密封（-29~180℃）/硬密封（≤550℃）15 |
|
密封等級(jí) |
ANSI VI級(jí)（泄漏量≤0.1ppm） |
雙向密封設(shè)計(jì)14 |
|
連接方式 |
法蘭（ANSI B16.5/JB/T79）、全焊接、螺紋 |
全焊接型適用于埋地管線4 |
|
閥體材質(zhì) |
316L不銹鋼、WCB碳鋼、合金鋼 |
耐腐蝕/耐硫化氫46 |
|
驅(qū)動(dòng)扭矩 |
≤50 N·m (DN50) |
蝸輪機(jī)構(gòu)顯著降低操作力27 |
進(jìn)口蝸輪固定球閥應(yīng)用領(lǐng)域
|
行業(yè) |
典型場(chǎng)景 |
適配介質(zhì) |
|
石油天然氣 |
長(zhǎng)輸管線截?cái)唷?chǔ)罐進(jìn)出口 |
原油、含硫天然氣、LNG46 |
|
化工 |
反應(yīng)釜進(jìn)料控制、腐蝕性流體調(diào)節(jié) |
酸、堿、尿素漿液56 |
|
電力/冶金 |
高溫蒸汽系統(tǒng)、冷卻水循環(huán) |
蒸汽（≤550℃）、導(dǎo)熱油48 |
|
環(huán)保/市政 |
污水處理廠、輸水管線 |
泥漿、高粘度流體7 |
進(jìn)口蝸輪固定球閥優(yōu)缺點(diǎn)
密封可靠性高：雙重密封結(jié)構(gòu)（彈簧預(yù)緊+介質(zhì)推力）適應(yīng)壓力波動(dòng)15。
壽命長(zhǎng)：軸承支撐減少摩擦損耗，V型填料防腐設(shè)計(jì)57。
維護(hù)便捷：模塊化閥座可在線更換，全焊接型免維護(hù)46。
局限：
成本較高：較浮動(dòng)球閥價(jià)格提升約20~30%（精密加工要求）5。
安裝空間大：蝸輪箱增加縱向高度，緊湊空間需選短結(jié)構(gòu)2。
進(jìn)口蝸輪固定球閥維護(hù)保養(yǎng)指南
周期性檢查
每月：檢查填料壓蓋螺栓是否松動(dòng)（泄漏時(shí)需壓緊）5。
每年：測(cè)試密封性能（壓力試驗(yàn)≥1.1倍公稱壓力）5。
關(guān)鍵維護(hù)操作
清潔：停機(jī)時(shí)沖洗閥腔雜質(zhì)，防止球面劃傷（尤其含顆粒介質(zhì)）6。
潤(rùn)滑：蝸輪箱每6個(gè)月注入高溫鋰基脂（-30~150℃工況）7。
閥座更換：拆卸閥蓋螺栓即可更換閥座模塊（無(wú)需拆閥體）4。
故障處理
操作扭矩增大：檢查軸承是否缺脂或閥桿變形7。
微量泄漏：緊固閥蓋螺栓或補(bǔ)充密封脂（帶注脂嘴型號(hào)）5。
注：選型時(shí)需明確介質(zhì)腐蝕性、顆粒含量及溫度曲線，硬密封球閥需預(yù)留20%扭矩余量以應(yīng)對(duì)高溫卡滯
020-32399500
